블록 금형

이 단계는 금형이 열충격에 저항하는 데 도움이 되므로 열처리에 필수적입니다. 작동 중에 다이캐스팅 금형은-빠른 변화로 인해 균열과 변형이 발생할 수 있는 열충격을 경험합니다. 예열하는 동안 금형 엔지니어는 성형이 시작되기 전에 금형을 작동 온도까지 가열합니다. 이 프로세스는 조기 실패를 방지합니다. 예열은 또한 금형의 수명을 연장하고 성형 작업 중 치수 안정성을 보장합니다.
성형 공정 후 금형 엔지니어는 제어된 냉각 조건에서 사후 가열을 수행합니다.- 이 공정은 뒤틀림을 유발할 수 있는 내부 응력의 형성을 줄입니다.

이 공정은 다이캐스팅 금형에서-중요합니다. 이는 금속의 어닐링과 유사하지만 이 경우 상대적으로 낮은 온도에서 발생합니다. 또한, 다이캐스팅 금형에서 응력 완화는-주형 재료를 연화시키기보다는 축적된 응력을 완화하는 것을 목표로 합니다.

이 공정은 금형 재료의 내부 표면에 영향을 주지 않고 금형강의 표면을 경화시키는 데 도움이 됩니다. 질화처리는 내마모성을 향상시키고 금형의 수명을 연장시킵니다.
질화처리에는 질소가-풍부한 환경에서 금형을 가열하는 작업이 포함됩니다. 이 과정에서 질소가 강철 표면으로 확산되어 단단한 질화물 표면이 생성됩니다.
프로세스 목표는 담금질과 유사합니다. 그러나 질화 온도는 500-550C로 담금질 온도보다 상대적으로 낮습니다. 담금질에는 느린 시간이 소요되는 반면, 질화에는 몇 시간이라는 비교적 긴 시간이 필요합니다.

이 공정은 산화 및 금형 표면 오염을 방지하기 위해 진공 상태에서 이루어집니다. 산화되면 표면 마감이 불량해지고 금형이 약해질 수 있습니다. 진공 열처리는 어닐링을 포함한 다른 금속 열처리와 유사합니다. 차이점은 진공 상태에서 발생한다는 것입니다.