콘크리트 블록 금형 판매

당신이 얻는 것

• 재료 시스템: 진공 담금질 및 템퍼링 기능을 갖춘 내마모성 합금강; 일반적인 경도 HRC 58–62, 유효 경화 깊이 1.3–1.5 mm.
• 형상 제어: 캐비티-~-코어 간격 0.20~0.40mm(설계별), 평탄도 600mm에서 0.30mm 이하, 임계 치수는 ±0.10~0.20mm로 유지됩니다.
• 표면 마감: 필요한 경우 가공 + EDM; 캐비티 Ra 깨끗한 릴리스와 일관된 가장자리를 위해 0.8μm 이하입니다.
• 탈형 설계: 드래프트 1.0-1.5도, 치핑을 줄이기 위해 반경 혼합; 고미분 혼합물을 위한 선택적인 점착 방지 표면 처리.

서비스 가능한 건설

마모가 심한 부분은{0}}교체 가능한 라이너를 사용하거나맞춤형 금형 인서트. 전체 카세트를 제거하지 않고도 일반적인 코어 인서트 교체를 수행할 수 있으므로 유지 관리 기간이 짧아집니다. 패스너는 표준화되어 있습니다. 윤활 지점과 잔해 경로는 기계 측면에서 접근할 수 있습니다.

기계 호환성

볼트 패턴과 정렬 블록은 고객의 기계 제품군(예: Hess, Masa, Tiger, QGM/Zenith 등)에 맞게 제작됩니다. 스트로크, 클램핑 및 팔레트 인터페이스를 일치시켜 금형이 재작업 없이 기존 툴링에 떨어지도록 합니다. 달리 명시하지 않는 한 도면의 일반 공차는 ISO 2768-m을 따릅니다.

첨단 소재 공정 기술

1.좁은 웹 두께: 최적화된 설계를 위해 좁은 웹 두께를 달성할 수 있습니다.
2.최적화된 금형 개발: 최상의 금형을 위한 고급 개발 기술.
3.기계-관련 프레스 풋 간격: 0.2-0.5mm의 간격으로 기계에 정확하게 맞습니다.
4.테이퍼형 측벽: 향상된 설계 유연성을 위해 실현 가능한 테이퍼형 측벽입니다.
5. 고정 홈 없음: 더욱 깔끔한 디자인을 위해 고정 홈을 제거했습니다.
6. 스태킹 생산 기계의 일반적인 설계: 금형은 스태킹 생산 기계와 호환되도록 설계되었습니다.
7. 선택적인 드로 플레이트 디자인: 추가된 다양성을 위해 사용 가능한 드로 플레이트 디자인.
8.디지털 자유 표면 디자인: 복잡한 형상에 대해 달성 가능한 디지털 자유 표면 디자인.
9. 가열식 프레스 풋 디자인: 향상된 성능을 위한 실현 가능한 가열식 프레스 풋 디자인.