중국의 콘크리트 중공 포장 재료 블록 금형

고객 사례 연구

실제 생산 사례는 금형 사양이 작업 현장 성능에 어떻게 직접적인 영향을 미치는지 보여줍니다.-

사례 1: 필리핀 – 최첨단 치핑을 7%에서 1.5% 미만으로
마닐라-에 본사를 둔 한 포장 포장재 제조업체는 200×100×60mm 중공 포장재에서 가장자리 칩핑이 5~7% 발생했습니다. 현장 평가에 따르면 원래의 2도 드래프트 각도는 반건식 혼합(슬럼프 ~30mm) 및 빠른 20-초 사이클에 비해 너무 공격적이었습니다. 각도를 1.2도로 줄이고 캐비티 상단에 미세 환기 홈을 추가했습니다. 2주 만에 치핑률은 1.5% 아래로 떨어졌습니다. 이후 고객은 3번의 반복 주문을 했습니다.

사례 2: 베트남 - 하루 20시간 생산 라인에서 금형 수명을 두 배로 늘림
베트남의 한 대규모-공장에서는 8개월마다 용접 금형을 교체하고 있었습니다. 주요 문제: 코어 핀이 마모되고 구멍이 생겼습니다. 우리는 질화 코어 핀이 포함된 완전 열처리-CNC 가공 금형을 공급했습니다. 15개월 동안 연속 작동(매일 20시간씩 작동하는 두 대의 자동 기계)한 후에도 금형의 허용 오차는 여전히 유지되었습니다. 이 공장은 금형 비용을 연간 40% 절감했다고 보고했습니다.

사례 3: 사우디아라비아 - 돌 질감을 캐비티에 직접 가공
한 계약자는 조경 프로젝트를 위해 표면이 분할된-석재 표면이 있는 속이 빈 포장재가 필요했습니다. 2차 마무리 단계를 추가하는 대신 우리는 CNC{2}}캐비티 베이스에 텍스처를 직접 가공했습니다. 결과: 일관된 질감 깊이로 80,000개의 포장재가 생산되었으며 실행 후 금형 표면에 측정 가능한 마모가 없었습니다.

배송 기록 - 우리가 배송한 것

최근 글로벌 시장으로의 UNIK 출하량 - 주문의 다양성과 규모를 보여주는 스냅샷입니다.

최근 주문(2026년 1월~3월):

인도네시아 공화국:중공 포장 재료 금형(200×100×60mm) 12세트, 각각 6개의 공동.

나이지리아:서로 맞물리는 중공 포장재 주형 8세트, 각각 4개의 공동.

브라질:맞춤형 웨이브-투수성 포장 몰드 세트 5개, 각각 캐비티 4개.

아랍에미리트:석재-질감 속이 빈 포장 재료 주형 10세트, 각각 3개의 구멍.

페루:표준 중공 포장 재료 금형(250×125×80mm) 15세트, 각각 5개의 공동.

모든 배송에는 다음이 포함됩니다.

전체 금형 본체, 코어 핀 및 클램핑 플레이트

예비 코어 핀(전체의 10%)

참조용 CAD 도면 파일

강화된 나무 상자 – 해상 화물 운송 가능

글로벌 범위:동남아시아, 중동, 아프리카, 남미 등 20개국 이상.