포장 블록부터 연석까지: 다양한 콘크리트 블록 적용을 위한 강철 금형 맞춤화

표준 금형은 공통 블록을 생산할 수 있지만 맞춤화는 다음을 위한 유일한 솔루션입니다.

특별한 크기와 모양– 곡선형 연석, 연동 포장재 또는 배수 홈이 있는 특수 블록 등.

표면 질감 및 패턴– 돌, 나무 또는 미끄럼 방지 마감 처리를 모방한-.

고성능-요구사항– 고밀도, 내마모성 또는 복잡한 구배 각도.

맞춤형 금형을 통해 제조업체는 다음을 수행할 수 있습니다.

프로젝트별 사양에-신속하게 대응합니다.

재료 낭비를 줄입니다(캐비티 설계 최적화를 통해).

완제품의 시장 가치를 높입니다.

UNIK에서는 다음 핵심 매개변수를 기반으로 금형을 설계합니다.

1. 포장 블록

요구사항:높은 압축강도, 낮은 흡수율, 균일한 색상.

금형 필수사항:

일정한 두께를 위한 두 번 누르는 디자인입니다.

운송 중 손상을 줄이기 위해 모서리를 둥글게 처리했습니다.

다양한 질감(예: I-모양, 구름 패턴)을 위한 교체 가능한 라이너.

2. 중공 블록

요구사항:경량, 단열, 쉬운 도관 설치.

금형 필수사항:

정확한 코어 바 포지셔닝 시스템.

박리를 방지하기 위한 큰 통풍구 홈.

재료가 달라붙는 것을 방지하기 위해 코어 바의 표면을 강화했습니다.

3. 연석/연석

요구사항:큰 크기, 고밀도, 부드러운 모따기 가장자리.

금형 필수사항:

팽창력을 견딜 수 있도록 강화된 프레임.

마모된 부품을 쉽게 교체할 수 있는 분할 구조입니다.

공진 균열을 방지하기 위한 진동 차단 설계.

4. 특수 장치(예: 잔디 포장기, 테이퍼 블록)

요구사항:복잡한 형상, 빠른 탈형.

금형 필수사항:

이동식 코어 또는 코어{0}}당김 메커니즘.

마찰 계수를 줄이기 위해 표면을 질화 처리했습니다.

요구사항 분석:고객은 최종 제품 도면, 목표 출력 및 프레스 사양(예: HESS, Columbia 또는 로컬 기계)을 제공합니다.

3D 모델링 및 흐름 시뮬레이션:콘크리트 충전 및 진동 분포를 분석합니다.

재료 및 열처리 계획:예상 생산량을 기준으로 강철 선택(예: 45# 강철<500,000 cycles, alloy steel for >100만 주기).

정밀 가공 및 검사:CMM(좌표측정기)은 모든 중요한 치수를 확인합니다.

표면 처리 및 시험:배송 전 -자사 또는 파트너 시설에서 테스트 프레싱을 수행하세요.

배송 및 지속적인 지원:마모-부품 권장 사항 및 유지 관리 가이드가 포함되어 있습니다.

콘크리트 제품이 더욱 다양해짐에 따라(소규모 배치, 다양한 품종) 두 가지 주요 변화가 나타나고 있습니다.

모듈식 금형 시스템:라이너, 로고 플레이트 또는 코어 바를 빠르게 변경할 수 있습니다. 하나의 프레임이 여러 제품 라인을 지원합니다.

RFID 금형 관리 칩:사용 주기 및 유지 관리 일정을 추적하여 MES에 연결하여 예측 유지 관리가 가능합니다.

UNIK는 고객이 재고 비용을 줄이고 생산 라인 유연성을 높일 수 있도록 이러한 기술을 금형 솔루션에 통합하고 있습니다.