시멘트 블록 성형 방법

일관된 생산을 위한 5{0}}단계 가이드

시멘트 블록 성형은 제어된 진동과 압력 하에서 정밀 금형을 사용하여 시멘트{0}}모래-골재 혼합물을 완성된 블록으로 성형하는 공정입니다. UNIK는 2008년부터 벽돌 기계 및 금형을 제조해 왔으며, 15년 넘게 28개국에 수출한 경험이 있습니다. 이 가이드에서는 고품질-시멘트 블록을 생산하기 위한 5가지 필수 단계를 간략하게 설명합니다.

1. 금형 및 기계 준비

시멘트가 금형에 들어가기 전에 툴링이 준비되어야 합니다.

금형 검사– 이전 작업으로 인해 구멍에 균열, 마모 또는 잔여 콘크리트가 있는지 확인하십시오. 모서리와 코어 핀 부분은 손상되기 가장 쉽기 때문에 특별한 주의를 기울이십시오.

깨끗이 청소하세요– 압축 공기와 부드러운 브러시를 사용하여 모든 잔해물을 제거하십시오. 캐비티 내부에서는 절대로 금속 도구를 사용하지 마십시오. 긁힘으로 인해 블록이 달라붙어 표면 마감 품질이 저하됩니다.

이형제 도포– 모든 캐비티 표면을 얇고 균일한 이형 오일 층으로 코팅합니다. 이 단계는 깨끗한 이형을 위해 중요하며 금형 수명을 연장합니다.

금형을 장착하세요– 금형을 블록 기계의 진동 테이블에 고정합니다. 균일한 압축을 보장하기 위해 장착 볼트를 십자 패턴으로 조입니다. 정밀 게이지를 사용하여 금형이 수평인지 확인합니다.

기계 설정 확인– 진동 주파수, 압축 압력 및 사이클 타이밍이 블록 유형의 사양과 일치하는지 확인하십시오.

UNIK 금형은 침탄 열처리를 통해 Cr12MoV 또는 9CrSi 합금 공구강으로 제조되며 표면 경도는 HRC59-62이고 치수 공차는 ±0.3mm입니다.

2. 시멘트를 적절하게 섞는다

완성된 블록의 품질은 믹스 디자인에 크게 좌우됩니다.

표준 시멘트 블록 혼합 비율– 일반적인 비율은 부피 기준으로 시멘트 1부, 모래 2부, 골재 4부입니다. 특정 강도 요구 사항에 따라 조정하십시오.

수분 함량– 혼합물을 짜냈을 때 모양이 유지되고 손에 젖은 잔여물이 남지 않을 때까지 물을 점차적으로 첨가하십시오. 기계 성형의 목표 슬럼프는 60-80mm입니다.

혼합 일관성– 혼합물은 진동에도 흐를 수 있을 만큼 축축해야 하며, 배출 후에도 모양을 유지할 수 있을 만큼 충분히 건조해야 합니다. 지나치게 젖은-혼합으로 인해 블록이 부풀어 오릅니다. 지나치게-건조한 혼합은 공극과 약한 가장자리를 생성합니다.

혼합 시간– 모든 재료를 넣은 후 3{2}}5분 동안 사용하세요. 불충분한 혼합으로 인해 강도가 고르지 않게 됩니다. 과도하게 혼합하면 응집 입자가 분해될 수 있습니다.

테스트– 전체 생산 전에 소규모 배치를 실행하고 7일 및 28일 경화 후 블록 강도를 테스트합니다. 필요에 따라 비율을 조정합니다.

인터로킹 또는 장식 블록의 경우 UNIK는 더 작은 골재(10mm 이하)를 사용하고 5-8% 더 많은 모래를 추가하여 상세한 공동 기능으로의 흐름을 개선할 것을 권장합니다.

3. 성형 사이클 실행

성형 사이클은 충전, 진동, 압축, 배출의 4단계로 구성됩니다.

충전재– 시멘트 혼합물을 모든 와동에 고르게 분포시킵니다. 고르지 않은 충전재는 무게와 밀도가 일정하지 않은 블록을 생성합니다. 다중-캐비티 금형의 경우 균일한 분포를 위해 기계식 피더를 사용합니다.

진동– 진동 시스템을 활성화하십시오. 시멘트 블록의 일반적인 주파수는 3,500-4,500RPM입니다. 진동으로 인해 혼합물이 모든 캐비티 영역으로 흘러 들어가고 갇힌 공기를 제거하고 재료를 압축합니다. 진동이 충분하지 않으면 공극이 발생합니다. 과도한 진동은 집합체를 분리할 수 있습니다.

압축– 프레스 헤드가 하향 압력을 가합니다. 밀도가 높은 구조 블록에는 경량 블록보다 15~20% 더 높은 압력을 가합니다. 혼합물이 안정되도록 1~2초 동안 압력을 유지합니다.

방출– 프레스 헤드가 들어가고 스트리퍼가 형성된 블록을 캐비티 밖으로 밀어냅니다. 배출은 부드럽고 균일해야 합니다. 불규칙한 배출은 캐비티 표면이 거칠거나 구배 각도가 충분하지 않음을 나타냅니다.

사이클 시간– 시멘트 블록의 일반적인 사이클 시간은 블록 크기와 기계 성능에 따라 12-18초입니다. 사이클이 빨라지면 출력이 증가하지만 블록 품질이 저하될 수 있습니다.

UNIK의 UNT 시리즈 기계는 Siemens PLC 제어 장치와 Rexroth 비례 유압 장치를 갖추고 있어 수천 번의 반복에 걸쳐 일관된 사이클 매개변수를 보장합니다.

4. 블록을 올바르게 치료하십시오.

갓 성형된 시멘트 블록은 약하므로 강도를 얻으려면 경화되어야 합니다.

초기 스태킹– 블록을 배출한 후 즉시 팔레트 또는 경화 랙으로 옮깁니다. 조심스럽게 다루십시오. 녹색 블록은 압력에 의해 갈라지거나 변형될 수 있습니다.

피복– 수분 손실을 방지하기 위해 처음 24~48시간 동안 블록을 플라스틱 시트나 젖은 삼베로 덮어 주십시오. 시멘트는 강도를 생성하는 수화 반응을 위해 물이 필요합니다.

경화기간– 표준 강도의 경우 최소 7일, 고강도 적용의 경우 14-28일 동안 블록을 촉촉하게 유지하십시오. 블록이 밀봉된 경화 챔버에 있지 않은 경우 정기적으로 물을 뿌리십시오.

온도– 이상적인 경화온도는 20~30도 입니다. 10도 이하에서는 수분공급이 현저히 느려집니다. 5도 이하에서는 얼음이 형성되면 강도가 파괴되므로 블록이 얼지 않도록 보호합니다.

경화 방법– UNIK는 대량 생산을 위해 10시간 이내에 최대 강도를 달성하는 증기 경화 챔버와 핑거카 시스템을 제공합니다.-

적절하게 경화된 블록은 7일에 최종 강도의 65-75%, 28일에 95-100%를 달성합니다.

5. 검사 및 문제 해결

정기적인 검사를 통해 일관된 품질을 보장하고 문제를 조기에 식별합니다.

육안검사– 모든 블록에 균열, 빈 공간, 고르지 않은 가장자리 또는 표면 흠집이 있는지 확인하십시오. 귀하의 품질 표준을 충족하지 않는 블록은 거부하십시오.

치수 확인– 블록 길이, 너비, 높이 및 코어 위치를 측정합니다. 템플릿이나 캘리퍼스를 사용하십시오. 허용되는 공차는 일반적으로 표준 블록의 경우 ±1.5mm, 인터로킹 블록의 경우 ±1.0mm입니다.

강도 테스트– 압축 강도가 사양을 충족하는지 확인하기 위해 샘플 블록을 주기적으로 분쇄합니다. 표준 중공 블록에는 일반적으로 5{2}}10 MPa가 필요합니다. 견고한 하중 지지 블록에는 15-30 MPa가 필요할 수 있습니다.

일반적인 문제 및 해결 방법:

UNIK 금형은 둥근 모서리(3-5mm)와 Ra 1.6 표면 마감을 표준으로 갖추고 있어 가장 일반적인 두 가지 실패 지점을 제거합니다.

시멘트 블록 성형에 UNIK를 사용하는 이유

UNIK는 2008년부터 벽돌 기계 및 금형을 제조해 왔으며, 15년 넘게 28개국에 수출한 경험이 있습니다. 이 회사의 금형은 HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER 및 Quadra를 포함한 20개 이상의 국제 블록 기계 브랜드와 호환됩니다.

모든 UNIK 금형은 침탄 열처리된 Cr12MoV 또는 9CrSi 합금 공구강으로 제작되어 HRC59-62의 표면 경도와 ±0.3mm의 치수 공차를 달성합니다. 예상 수명은 정상적인 조건에서 80,000-100,000주기입니다.

UNIK는 또한 Siemens PLC 제어 장치, Rexroth 비례 유압 장치 및 빠른-변경 금형 시스템을 갖춘 UNT 시리즈 완전 자동 서보 블록 기계를 포함한 완전한 블록 제조 기계를 제공합니다.

더 많은 정보를 원하시거나 견적을 요청하시려면:

웹사이트:www.unikmould.com
이메일:sales@unikmould.com