콘크리트 슬라브 금형 판매

3. 고객 사례 예(UNIK 기능을 기반으로 한 예시)

사례 1: 시립 포장 석판 - 동남아시아

필리핀의 한 지방자치단체 계약자는 산책로 프로젝트를 위해 600×600×50mm 콘크리트 포장 슬래브가 필요했습니다. 이전 공급업체의 금형은 20,000회 주기 후에 휘어져 두께가 고르지 않은 슬래브가 생성되었습니다.

UNIK는 침탄 처리된 42CrMo 강철을 사용하여 다중 캐비티 슬래브 금형(플레이트당 캐비티 2개)을 공급했습니다. 평탄도는 1200mm 플레이트 길이에 걸쳐 0.25mm로 유지되었습니다. 금형은 약간의 개조 이전에 85,000주기를 달성했습니다. 계약자는 슬래브 교체 빈도를 줄이고 예정보다 빨리 산책로를 완료했습니다.

사례 2: 농업용 석판 – 동아프리카

케냐의 한 농업 협동조합은 축사 바닥재용 1000×500×40mm 슬래브를 생산하기를 원했습니다. 현지 공급업체는 슬래브-특정 툴링이 아닌 블록 몰드만 제공했습니다.

UNIK는 캐비티에 직접 가공된 질감이 있는 미끄럼 방지 표면이 있는 단일 캐비티 금형을 설계했습니다.{0}} 질감이 있는 패턴으로 인해 주조 후 표면 처리가 필요하지 않습니다.- 이제 이 협동조합은 일관된 품질로 주당 2,000개의 슬래브를 생산합니다.

사례 3: 유틸리티 커버 - 중동

사우디아라비아의 한 제조업체는 유틸리티 액세스 지점을 위한 철근 콘크리트 커버가 필요했습니다. 덮개에는 오목한 글자("WATER" / "SEWER")와 리프팅 슬롯 인서트가 필요했습니다.

UNIK는 CNC 조각을 사용하여 오목한 글자를 금형 캐비티에 직접 가공하고 리프팅 슬롯에 제거 가능한 코어 핀을 추가했습니다. 모듈식 설계를 통해 동일한 베이스 몰드에서 인서트를 변경하여 다양한 커버 유형을 생산할 수 있습니다. 수동 주조 방식에 비해 생산량이 40% 증가-

• 4. 콘크리트 슬라브 생산 산업 동향

  콘크리트 슬래브 제조가 진화하고 있습니다. 구매자는 슬래브 금형을 구매할 때 이러한 추세를 알고 있어야 합니다.

  추세 1: 더 큰-형식 슬랩에 대한 수요

  건축가와 시공업체는 개방형-상업 공간과 야외 광장을 위해 더 큰 슬래브(800×800mm 이상)를 지정하고 있습니다. 슬라브가 클수록 조인트 수가 줄어들고 시각적 라인이 더욱 깔끔해집니다. 금형 제작자는 더 큰 플레이트 크기를 수용하고 더 먼 거리에서 평탄도를 유지해야 합니다.

  추세 2: 질감이 있고 패턴이 있는 표면

  일반 회색 슬래브는 더 이상 기본값이 아닙니다. 노출된 골재, 나뭇결 패턴, 기하학적 질감에 대한 수요가 증가하고 있습니다.- 이를 위해서는 EDM 또는 CNC{3}}각인 캐비티가 있는 금형이 필요하므로 금형 제조 복잡성과 비용이 증가합니다.

  동향 3: 우수 관리를 위한 투수성 슬래브

  지방자치단체에서는 유출수를 줄이기 위해 투수성 포장을 요구하고 있습니다. 투수성 슬래브에는 작은 배수 구멍이나 틈이 있습니다. 투과성 슬래브용 금형에는 정밀한 코어 핀과 내마모성-구멍 가장자리가 필요합니다.

  추세 4: 더 빠른 전환과 모듈식 금형

  생산자는 완전히 새로운 금형을 구입하지 않고도 슬래브 크기를 신속하게 전환하기를 원합니다. 교체 가능한 캐비티 인서트와 교체 가능한 측면 레일을 갖춘 모듈형 금형이 점점 일반화되고 있습니다. UNIK는 다양한 제품 라인을 갖춘 고객을 위한 모듈식 슬래브 금형 설계를 제공합니다.

  동향 5: 자동화 및 데이터 통합

  슬래브 생산 라인에는 IoT 센서가 통합되어 금형 주기, 온도 및 진동을 추적하고 있습니다. 일부 금형 공급업체에서는 이제 자동 주기 계산 및 유지 관리 경고를 위해 RFID 태그를 내장하고 있습니다. UNIK는 자동화된 공장을 보유한 고객을 위한 옵션으로 RFID{2}}태그가 붙은 금형을 제공합니다.