시멘트 블록 금형
2. 신발 경도 : HRC59-62
3. 침탄층 두께 : 1.3-1.5mm
4. 노루발과 금형 캐비티 사이의 일측 클리어런스 0.2mm 이하 일측 클리어런스 0.4mm 이하
5. 보드 전체의 평탄도 : 0.5mm 이하
시멘트 블록 몰드-생산용으로 제작됨
금형 세트는 사이클 시간, 폐기율 및 다운스트림 마무리를 결정합니다. 우리의시멘트 블록 금형지속적인 교대를 위해 지정되었습니다: 하중이 가해진 안정적인 형상, 예측 가능한 탈형 및 라인에서의 빠른 서비스.

당신이 얻는 것
- 재료 시스템: 진공 담금질 및 템퍼링 기능을 갖춘 내마모성 합금강; 일반적인 경도 HRC 58–62, 유효 경화 깊이 1.3–1.5 mm.
- 형상 제어: 캐비티-~-코어 간격 0.20~0.40mm(설계별), 평탄도 600mm에서 0.30mm 이하, 임계 치수는 ±0.10~0.20mm로 유지됩니다.
- 표면 마감: 필요한 경우 가공 + EDM; 캐비티 Ra 깨끗한 릴리스와 일관된 가장자리를 위해 0.8μm 이하입니다.
- 탈형 설계: 드래프트 1.0-1.5도, 치핑을 줄이기 위해 반경 혼합; 고미분 혼합물을 위한 선택적인 점착 방지 표면 처리.
제조 참고 사항
CNC 밀링 및 지그 연삭은 데이텀 구조를 설정합니다. 와이어 EDM은 긴밀한 기능과 통풍을 형성합니다. 왜곡을 방지하기 위해 제어된 분위기에서 열처리를 수행한 후 직진도 교정 및 응력 완화를 수행합니다. 각 금형 시트, 코어 및 라이너는 추적성을 위해 일련번호가 지정되어 있습니다.
서비스 가능한 건설
마모가 심한 부분은{0}}교체 가능한 라이너를 사용하거나맞춤형 금형 인서트. 전체 카세트를 제거하지 않고도 일반적인 코어 인서트 교체를 수행할 수 있으므로 유지 관리 기간이 짧아집니다. 패스너는 표준화되어 있습니다. 윤활 지점과 잔해 경로는 기계 측면에서 접근할 수 있습니다.
기계 호환성
볼트 패턴과 정렬 블록은 고객의 기계 제품군(예: Hess, Masa, Tiger, QGM/Zenith 등)에 맞게 제작됩니다. 스트로크, 클램핑 및 팔레트 인터페이스를 일치시켜 금형이 재작업 없이 기존 툴링에 떨어지도록 합니다. 달리 명시하지 않는 한 도면의 일반 공차는 ISO 2768-m을 따릅니다.
품질 관리 패키지(모든 배송에 포함)
- 수입 철강에 대한 밀 인증서 및 PMI
- 열처리 후 경도 맵
- 주요 기능에 대한 치수 보고서(CMM/높이-게이지 세트)
- 파란색-결합 표면 접촉 확인
- 첫 번째 설치를 위해-체크리스트 실행
처리량 및 혼합 허용 오차
설계는 6~12초 범위의 일반적인 사이클 목표를 수용합니다(기계 및 혼합에 따라 다름). 환기 및 통풍은 시멘트-가 풍부한 혼합물뿐만 아니라 수분 함량이 높은 골재에 맞게 조정됩니다. 가장자리 보호 기하학은 파편을 줄이고 경화 후 거부율을 낮게 유지합니다.-
사용자 정의 옵션
- 블록 형식: 표준 및 비표준 풋프린트, 분할-면, 모따기 또는 경사진 가장자리
- 질감: 매끄러움, 돌-같음, 총-폭발 준비됨 또는 고객{2}}제공 패턴
- 인서트: 높이 또는 캐비티 수 간 신속한 전환을 위한 모듈식 코어

포장 및 물류
각 몰드는 VCI{0}}로 보호되고 건조제로 밀봉되며 팁/기울기 표시기가 있는 9겹 수출 상자 내부에 고정되어 있습니다. 우리는 EXW/FOB/CIF 조건을 지원하고 경로 계획을 위한 순 중량 및 총 중량이 포함된 포장 목록을 제공합니다.
판매 및 유지보수 이후-
보증에는 12개월 동안의 기술이 포함됩니다. 우리는 마모-프로필 조언, 재-경화/재포장 서비스, 예비 라이너 키트를 제공합니다. 설치 가이드 및 유지 관리 일정이 제공되며 첫 번째 기사 실행 중 원격 지원도 제공됩니다.
이것이 조달에 중요한 이유
명확한 공차, 교체 가능한 마모 부품 및 문서화된 QC를 통해 계획되지 않은 가동 중지 시간과 불량품을 줄입니다. 그 결과 생산량이 더 안정적이고 유지 관리 예산이 더 단순해지며 금형 수명에 따른 예상치 못한 일이 줄어듭니다.
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