중공 블록 강철 금형 제조: 전통적인 주조에서 CNC 가공까지 - 정밀 혁명
에 사용되는 제조방법중공 블록 강철 금형지난 20년 동안 조용한 혁명을 겪었습니다. 다음과 같은 전통적인 방법모래 주조또는제작된(용접된) 금형대부분 대체되었습니다.CNC 가공(컴퓨터 수치 제어) 및웨디엠(와이어 방전 가공). 이러한 변화는 블록 품질에 깊은 영향을 미칩니다.
기존 방식: 주조 및 제작
주조 금형:녹은 강철을 모래 형태로 부어 넣습니다. 이 공정은 저렴하지만 치수 정확도가 낮고 다공성이고 일관성이 없는 표면을 생성합니다. 중공 코어 정렬은 종종 ±1mm 이상 드리프트됩니다.
제작된 금형:강판을 절단하여 함께 용접합니다. 용접은 열 변형을 일으키고 이음새는 시간이 지남에 따라 갈라지는 응력 지점이 될 수 있습니다.
정밀 혁명: CNC 및 WEDM
현대적인 고품질{0}}금형(예:Fujian Unik 금형 기술 유한 회사, 사전 경화된-공구강의 단단한 블록으로 시작하세요. 전체 금형 캐비티는 다음과 같습니다.직접 밀링3축 또는 5축 CNC 기계로. 주요 이점은 다음과 같습니다.
비교할 수 없는 코어 정렬:중공 코어(핀)의 위치는 캐비티와 동일한 설정으로 가공되어 완벽한 센터링을 보장합니다. 오정렬은 ±0.05mm로 감소됩니다.
동일한 구멍:다중-캐비티 금형(예: 사이클당 4~6개 블록)에서 CNC 가공은 모든 캐비티가 첫 번째 캐비티의 복제임을 보장합니다. 이는 생산된 모든 블록이 차원적으로 동일하다는 것을 의미합니다.
우수한 표면 마감:CNC-밀링된 표면은 0.8μm 이상의 Ra(평균 거칠기)를 달성하여 종종 연마가 필요하지 않습니다. 이 매끄러운 표면은 쉬운 탈형과 매끄러운 블록 면으로 직접적으로 변환됩니다.
복잡한 기하학:오목한 개구리(얼굴 껍질) 또는 테이퍼형 코어와 같은 특징은 용접되지 않고 직접 가공됩니다.
을 위한중공 블록, 벽 두께는 일반적으로 20-30mm에 불과하기 때문에 정밀도가 중요합니다. 단지 ±0.3mm의 변화를 갖는 금형은 얇은 벽이 너무 약하거나 너무 두꺼워지는 원인이 될 수 있습니다(콘크리트 낭비). CNC 혁명은 현대 블록이 주조 또는 용접 금형을 사용하여 가능한 것보다 더 가볍고 강하며 균일하다는 것을 의미합니다.
핵심 내용:강철 주형을 구입할 때 캐비티가 "단단한 빌렛으로 CNC 가공"되었는지 아니면 "주조 또는 가공"되었는지 구체적으로 물어보세요. 초기 비용은 더 높지만 결과적인 블록 일관성과 금형 수명으로 인해 투자를 여러 번 정당화할 수 있습니다.