속이 빈 콘크리트 블록 몰드 제작에 대한 기본 가이드
작은 프로토타입을 만들 계획이거나 전문 제조업체와 더 나은 의사소통이 필요한 경우 "빈 콘크리트 블록 몰드 제작 방법"을 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 UNIK와 같은 회사에서 사용하는 산업 프로세스에 대한 간략한 개요입니다.
1단계: 금형 캐비티 설계
원하는 블록 크기로 시작하십시오. 일반적인 중공 블록 크기는 390mm x 190mm x 190mm입니다. 2개 또는 3개의 중공 코어는 무게를 줄이고 절연성을 향상시킵니다.
주요 디자인 요소:
구배 각도(보통 1~3도) 경화된 블록이 쉽게 풀릴 수 있도록 합니다.
핵심 디자인(빈 부분의 모양과 위치)
벽 두께외부 표면과 코어 사이
2단계: 적합한 강철 선택
콘크리트 주형의 경우 강철은 골재(모래, 자갈)로 인한 마모와 진동으로 인한 반복적인 충격을 견뎌야 합니다. 고품질 제조업체는 고-탄소 합금강이나 Cr12MoV 또는 42CrMo와 같은 공구강을 사용합니다. 대량 생산의 경우-Creusabro와 같은 수입 철강이 선호됩니다.
3단계: 금형 캐비티 가공
CNC 밀링 머신 또는 방전 가공(EDM)을 사용하여 코어를 포함한 캐비티 모양을 단단한 강철 블록으로 절단합니다. 이 단계에는 높은 정밀도가 필요합니다. 0.1mm의 편차라도 블록 치수와 탈형에 영향을 미칠 수 있습니다.
4단계: 열처리
가공 후에는 금형을 열처리하여-표면 경도를 높입니다(일반적으로 55~62HRC). 이는 금형 수명을 위한 가장 중요한 단계입니다. 금형은 마모에 견딜 수 있을 만큼 단단해야 하지만 진동에도 깨지지 않을 만큼 튼튼해야 합니다.
5단계: 연삭 및 마무리
캐비티 표면은 부드러운 마감 처리를 위해 연마 및 광택 처리됩니다. 표면이 매끄러울수록 탈형이 더 쉬워지고 콘크리트 블록의 표면 품질이 향상됩니다.
6단계: 금형 프레임 조립
금형 캐비티는 특정 블록 제조 기계(예: 고정식 또는 이동식 기계)에 맞게 설계된 견고한 강철 프레임에 장착됩니다. 프레임은 진동 및 압축 과정에서 모든 것을 단단하게 유지합니다.